广东踏信冷链物流拥有一批高素质的员工队伍，多年来与众多国际、国内企业的长期合作，使踏信物流公司的每一位员工均能独挡一面,经过与各公司多年来的合作，踏信物流对产品运送的经验更为丰富，同时建立了良好的合作关系，为踏信物流的发展打下了坚实的基础.

连铸机拉速刷新纪录的首钢京唐MCCR产线是钢企智能工厂建设获得成果的又一案例。据悉，3月15日，该产线连铸机拉速提升探索性试验取得新进展，低碳钢生产拉速达到了6米/分钟，打破之前高5.8米/分钟纪录。“数字化、智能化转型是生产力的提升，将使传统行业边界被打破。”在兰格钢铁研究中心研究员王静看来，那些能够较早整合相关资源，打通产业链上下游的企业，将能够在产业的再调整中迅速占据先机。

作者：乔翔

今年的政府工作报告提出，“加快传统产业和中小企业数字化转型，着力提升高端化、智能化、绿色化水平”。这是促进数字中国建设，推动数字经济和实体经济深度融合的重要部署。对于钢铁行业而言，加快数字化转型，有基础、有能力，也有挑战，总体而言大有可为。

钢铁行业数字化转型成效显著。近年来，钢铁行业在数字化、智能化建设过程中取得了一系列成就。但是，我们必须看到，目前我国钢铁行业的数字化发展不平衡不充分问题仍比较突出，大多数中小型钢企数字化水平低，特别是由于行业内存在“数字鸿沟”等难题，数字生态建设较为缓慢，行业覆盖面、功能完整性、模型组件丰富性等方面相对滞后。这些都是今后一段时间中国钢铁加速数字化转型面临的挑战，需要我们拿出实力和勇气不断攻坚克难，有所作为。我们应该看到，加速数字化转型，尽快打造形成数字生态是实现“钢铁数字经济”的必由之路。为此，全行业必须携起手来，提高整体数字化水平，尽大努力跨越不同企业间的“数字鸿沟”，打通企业内部的数据堵点、连接断点，真正让高质量数据要素活起来、动起来、用起来。

一是标准先行，助力数字化水平整体跃升。需要在行业层面加快智能制造标准体系建设，发挥好标准规范指导作用，通过标准化降低数字技术应用门槛，以降低整个产业数字化转型的难度，助力整个行业数字化转型迈上新台阶。近3年来，钢铁行业面向国家发展战略和钢铁行业迫切需求，以解决实际问题为切入点，以支撑钢铁行业智能制造技术应用为着力点，积极推进钢铁行业智能制造标准体系建设工作。截至2022年12月底，钢铁行业已发布42项中国钢铁工业协会团体标准，全面覆盖智能制造应用场景，逐步完善的行业智能制造标准体系发挥了规范引导作用，为推进新一代信息技术与钢铁行业融合创新应用发挥了巨大作用。接下来，中国钢铁工业还应把在智能制造领域创造的**经验转化为标准，同时加强前沿领域标准研究和应用实施，为整个行业实现高水平数字化转型贡献力量。

二是强化数字能力建设，助力价值创造。钢铁企业应侧重于数据资产管理和价值创造，从价值点、价值链、价值网络、价值生态等层级出发，从点到线，由线到面，由面及体，让大数据真正“活起来”，为企业经营输送“血液”，逐级推动数字化转型价值显现。

三是加速更深层次数字化改造，破解升级难点。必须着力破解工艺复杂、工序繁多、风险难控等升级难点，如钢铁生产流程中的“黑箱”和“不确定性”等。通过加速数字化改造向更深层次推进，以大程度实现生产过程各环节的数字化，为进一步打通全数据链、挖掘数据价值，真正以数字赋能钢铁发展奠定良好基础。

新时代、新使命、新征程，随着中国钢铁数字化转型的脚步不断加快，我们有理由相信，在不久的将来，经过全方位、全链条、全流程数字化转型历练的中国钢铁将迎来一次新的跃升发展，为打造数字中国做出钢铁贡献。